Проверьте размер монтажного отверстия: если размер монтажного отверстия не подходит, резьбовая часть датчика будет легко изнашиваться в процессе установки. Это не только повлияет на герметичность оборудования, но и сделает датчик давления неработоспособным, а может даже создать угрозу безопасности. Только подходящие монтажные отверстия позволяют избежать износа резьбы, а для проверки размеров монтажных отверстий обычно используется измерительный прибор для монтажных отверстий, что позволяет внести необходимые корректировки.- Поддерживайте чистоту монтажных отверстий: Очень важно содержать монтажные отверстия в чистоте и предотвращать засорение расплавленным материалом для обеспечения нормальной работы оборудования. Перед очисткой машины все датчики давления следует извлечь из цилиндра, чтобы избежать повреждений. При извлечении датчика расплавленный материал может попасть в монтажное отверстие и затвердеть. Если остатки расплавленного материала не будут удалены, верхняя часть датчика может быть повреждена при повторной установке. Комплект для очистки может удалить эти остатки расплава. Однако повторная очистка может усугубить повреждение монтажного отверстия датчика. В этом случае следует принять меры для поднятия положения датчика в монтажном отверстии.
- Выберите подходящее место: если датчик давления установлен слишком близко к выходу из производственной линии, нерасплавленные материалы могут истирать верхнюю часть датчика; если датчик установлен слишком далеко позади, он может оказаться между датчиком и ходом шнека. В результате образуется зона застоя расплавленного материала, где расплавленный материал может разрушаться, а сигнал давления может искажаться; если датчик расположен слишком глубоко в цилиндре, шнек может коснуться верхней части датчика во время вращения и повредить его. Как правило, датчик может располагаться на цилиндре перед фильтром, до и после насоса расплава или в пресс-форме.
4. Тщательная очистка; перед использованием проволочной щетки или специального чистящего средства для очистки цилиндра экструдера необходимо разобрать все датчики. Эти два метода очистки могут повредить диафрагму датчика. При нагревании цилиндра датчик также следует снять и протереть его верхнюю часть мягкой, износостойкой тканью. Одновременно следует очистить отверстие датчика чистым сверлом и направляющей втулкой.
5. Поддерживайте сухость: Хотя конструкция датчика позволяет ему выдерживать суровые условия экструзионной обработки, большинство датчиков не являются абсолютно водонепроницаемыми, и их нормальная работа во влажной среде нежелательна. Поэтому необходимо обеспечить герметичность системы водяного охлаждения экструдера, иначе это негативно скажется на работе датчика. Если датчик должен подвергаться воздействию воды или влажной среды, необходимо выбрать специальный датчик с чрезвычайно высокой водостойкостью.
6. Избегайте воздействия низких температур: В процессе экструзионного производства пластикового сырья необходимо обеспечить достаточное «время выдержки» от твердого состояния до расплавленного. Если экструдер не достигнет рабочей температуры до начала производства, датчик и экструдер в определенной степени будут повреждены. Кроме того, если датчик извлечь из холодного экструдера, материал может прилипнуть к верхней части датчика и повредить диафрагму. Поэтому перед извлечением датчика убедитесь, что температура цилиндра достаточно высока и материал внутри цилиндра находится в размягченном состоянии.
7. Предотвращение перегрузки по давлению: Даже если расчетный диапазон измерения давления датчика давления может достигать 50% (превышение максимального диапазона), следует максимально избегать рисков с точки зрения безопасности эксплуатации оборудования, и лучше всего выбирать измеряемое давление в пределах диапазона, установленного датчиком. В нормальных условиях оптимальный диапазон выбранного датчика должен быть в 2 раза больше измеряемого давления, чтобы предотвратить повреждение датчика давления даже при работе экструдера под чрезвычайно высоким давлением.
Датчик давления необходимо осматривать раз в неделю и раз в месяц. Основная цель – удаление пыли из прибора, тщательная проверка электрических компонентов и регулярная проверка значения выходного тока. Необходимо изолировать прибор от источников сильного электрического тока.
Дата публикации: 10 января 2022 г.