Пневматический насос высокого давления MK-PC109, диапазон давления -0,95–140 бар

I. Особенности

Портативный пневматический насос высокого давления MK-PC109 имеет открытую, инновационную интегрированную конструкцию и предназначен для работы в условиях микро- и среднего давления. Он отличается простотой в эксплуатации, стабильным повышением и понижением давления, точной регулировкой (10 Па), легкостью в обслуживании и низким уровнем утечек. Тщательно продуманная конструкция и простой процесс создания давления сделают калибровку более эффективной.
II. Основные области применения
Он обеспечивает стабильный и высокоточный источник микродавления газа, вакуума и среднего давления для калибровки датчиков давления (дифференциального давления), датчиков давления (дифференциального давления), прецизионных манометров, манометров общего назначения, микроманометров с диафрагмой и других приборов измерения давления.

II. Технические
1. Модель: MK-PC109
2. Диапазон давления: от -0,95 до 140 бар.
3. Среда: Воздух
4. Минимальный шаг корректировки: 10 Па.
5. Номинальные размеры: 360 мм × 204 мм × 100 мм
6. Вес: 5 кг
7. Подключение под давлением: M20*1.5 (2 порта)

III. Структура

1. Толкатель
2. Запорный клапан
3. Клапан точной регулировки
4. Направленный регулирующий клапан
5. Предохранительный клапан
6. Соединительный стержень манометра

1. Испытание процесса повышения положительного давления
(1) Установите направляющий клапан 4 в нужное положение.
(2) Подключите стандартный прибор и тестируемый прибор к двум портам подключения приборов 6 соответственно.
(3) Закройте предохранительный клапан 5 по часовой стрелке.
(4) Поверните маховик точной настройки 3 против часовой стрелки, вытянув его до крайнего правого конца его хода.
(5) Вручную поверните рычаг давления 1 для предварительного создания давления. Когда значение давления приблизится к первой контрольной точке, закройте запорный клапан 2 по часовой стрелке.
(6) Используйте маховик точной настройки 3 для точного регулирования давления в первой контрольной точке для проведения испытаний.
(7) После завершения проверки первой контрольной точки откройте запорный клапан 2 против часовой стрелки.
(8) Повторите шаги (4) – (6), чтобы проверить давление в оставшихся контрольных точках.
2. Испытание процесса снижения избыточного давления
После завершения повышения давления, если требуется проверка на снижение давления, медленно поверните маховик точной настройки 3 против часовой стрелки, чтобы выполнить калибровку на снижение давления.
3. Испытания процесса снижения отрицательного давления
(1) Установите направляющий клапан 4 в левое положение.
(2) Подключите стандартный прибор и тестируемый прибор к двум портам подключения приборов 6 соответственно.
(3) Закройте предохранительный клапан 5 по часовой стрелке.
(4) Поверните маховик точной настройки 3 по часовой стрелке, продвинув его до крайнего левого края хода.
(5) Вручную поверните рычаг давления 1 для предварительного создания давления. Когда значение давления приблизится к первой контрольной точке, закройте запорный клапан 2 по часовой стрелке.
(6) Используйте маховик точной настройки 3 для точного регулирования давления в первой контрольной точке для проведения испытаний.
(7) После завершения проверки первой контрольной точки откройте запорный клапан 2 против часовой стрелки.
(8) Повторите шаги (4) – (6), чтобы проверить давление в оставшихся контрольных точках.

IV. Инструкция по применению
1. Не используйте данное оборудование при давлении, превышающем номинальное.
2. Выполняйте работу строго в соответствии с требованиями, используя плавные движения и избегая чрезмерного усилия.
3. После использования, пожалуйста, закройте все выходные порты и храните оборудование в чистом и сухом месте.
4. После завершения процесса калибровки откройте запорный клапан 2 против часовой стрелки, чтобы предотвратить неисправность рычага давления 1 во время следующей калибровки.
5. Сильное нажатие на рычаг давления может повредить внутреннюю уплотнительную конструкцию.

V. ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ
Все приборы, подлежащие проверке, перед калибровкой должны быть очищены от внутренних остаточных примесей.

V. Проблемы и решения